随着经济与科技的高速发展，信息的数字化和智能化变得尤为重要，为提高制造效率，改善产品质量，降低产品成本和资源消耗，将具有感知、监控能力的各类采集或控制传感或控制器以及泛在技术、移动通信、智能分析等技术不断融入到工业生产过程各个环节，工业物联网（IIOT）将传统工业提升到智能化的新阶段。

根据IDC官方预测数据，到2025年，60亿人与420亿个设备会被连接。

数据量越来越巨大，意味着智能通讯的需求越来越强烈。传统的通信技术已经不堪重负。建立一套强大的基础设施，可靠管理日益庞大的数据量。

因此，IO-Link应运而生，它在整个生产过程中实现从传感器到互联网的无缝通信，成为实现工业4.0的理想助力！

什么是IO-Link？

IO-Link是首项全球标准化的IO技术 (IEC 61131-9)，能够实现从控制器直至最低自动化层级的通信。

IO-Link能够利用传感器/执行器中的智能数据，提供方便的参数数据上传/下载和数据管理，实现对单个现场设备和整个机器上诊断信息的集中在线访问。IO-Link通过标准化来减少接口的种类。这种通用型接口是一种不受现场总线影响的点到点连接，采用标准非屏蔽电缆。

RoshX，这家诞生于德国的公司，专注于为全球大量中高端设备制造商提供优质的产品技术与解决方案，是全球工业自动化领域产品研发、生产、销售和服务的专家。RoshX新推出的IO-Link拥有以下优点：

安装简化：通过使用工业标准的3芯或4芯电缆，利用IO-Link可实现简化的安装过程。这种工业标准接口能够快速且简便地整合到现场总线应用中，以简单的方式连接复杂的设备。其优势在于，数字通信能够确保即使在不使用昂贵屏蔽电缆的情况下也能抗噪声干扰，模拟信号以无转换损耗的方式实现数字化。

维护优化：IO-Link持续提供整个过程的诊断数据，从而降低维修频率。通过IO-Link自动重新调整，设备和机器的维护频率显著降低。现在，由于所有过程参数都一致显示在控制器上，因此能够执行预测性错误检测。

高效运行：使用IO-Link时，可以根据过程需求将传感器安置在机器中，无需考虑传感器的可及性。IO-Link设备的过程监测、配置和错误分析现在在控制器中进行，机器操作程序在时间上得到优化。由于数据的数字化传输可确保高信号质量，因此信号延迟和失真的问题得以可靠解决。此外，您还可以同时将二进制和模拟标准设备与IO-Link传感器/执行器hub一起使用。

机器可用性最大化：IO-Link可确保快速无误地实现传感器更换和调试。原IO-Link传感器的参数从IO-Link主站自动写入到新传感器，从而极大减少停机时间。调试过程、外形或配方更改都可通过控制器的功能模块集中处理，这在节省时间的同时也大幅降低了出错概率。另一独特优势是，它们通过IO-Link自动识别，IO-Link设备不会被混用。

高性能，通用网络连接：采用IO-Link的控制概念可提供简单且通用的解决方案，实现稳定的高性能网络连接，降低成本，还可获得更高的灵活性。

实现智慧工厂的技术革新：设备生产制造商利用功能强大的IO-Link，在生产过程中能够轻松实现众多的应用需求。与传统的通信技术相比，IO-Link技术带来了众多革新亮点。

此外，RoshX公司的I/O意识的觉醒也至关重要。RoshX公司通过采用先进的I/O控制体系结构，最多可以节省60%的成本。这种体系结构可以节省人工，通过连接取代插拔，同时减少网络节点、电缆和硬件的使用。此外，它还具有易于扩展的I/O点等常规优势。

在模拟量革新方面，RoshX公司的每个信号通道的模拟成本可以减少30-50%，同时无需屏蔽电缆，可以将模拟转换为数字。这可以减少集成工作，IO-Link传感器传输工程数据，从而降低成本并取代模拟量模块。